目前，我国橡胶助剂在数量和品种方面已基本满足国内橡胶工业需求，并且具有稳定的增长速度。据不完全统计，全国大大小小橡胶助剂企业现有约200家，其中具有千吨以上年产能力的有60余家，能生产200余个品种。去年全行业工业总产值约40亿元，90%的企业均有不同程度盈利；出口产品约5万吨，35%的企业有出口。中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会会员单位去年橡胶助剂总产量达到20．6万吨，比上年增长12%。其中，促进剂8．35万吨，防老剂6．25万吨，加工型助剂4万吨，其他功能性助剂2万吨。调整产品结构，实现橡胶助剂绿色化，一直是橡胶助剂行业努力的方向。2001年中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会成立后，根据国家有关政策提出的“大力推进我国橡胶助剂工业的清洁生产”意见，已成为我国橡胶助剂行业在相当长一段时期内的发展方针。
经过努力，目前防老剂基本形成以对苯二胺类4020、4010NA等优秀品种为主的体系，其他品种多年来一直保持稳定；促进剂中迟效性高性能次磺酰胺类比例逐年上升，新型加工型助剂的开发和生产取得大幅度增长；一些对人体有毒有害的橡胶助剂的生产已逐步受到控制，橡胶助剂绿色化步伐加快。 在防老剂β--萘胺的致癌问题在世界范围内受到控制之后，仲胺类促进剂亚硝胺的致癌问题成为橡胶助剂新焦点，目前北美、欧洲、日本等地这类促进剂的使用已得到控制，并已有很好的替代品。用NS（N--叔丁基--2--苯并噻唑次磺酰胺）取代NOBS已经卓有成效。
我国在20世纪80年代，随着子午胎技术原材料国产化的需求开始开发NS，目前主要生产企业有山东三益精细化工公司、山东单县有机化工公司、山东阳谷华泰化工公司、山东荣成化工总厂、天津有机化工一厂、浙江永嘉县化工厂、丹阳康普顿化工公司等，年产能力超过5000吨，去年产量约3000吨，占次磺酰胺类促进剂的20%。我国NS产量和用量正以较大比例上升，而NOBS产量从2002年开始有了下降，去年产量为4600吨，比上年下降20%，占次磺酰胺类促进剂的25%。预计3～5年内，我国NS需求量仍会大幅增长，NOBS的消耗量还将继续逐年下降。 除使用NS替代NOBS外，国内有些企业和研究单位也在开发其他非仲胺类促进剂品种，如TBSI即N--叔丁基--双（2--苯并噻唑）次磺酰亚胺，它与NOBS和NS相比有更好的加工性能，胶料动态粘合好、生热低、粘合性能好，是优良的促进剂品种，但因价格昂贵，用量不大。CBBS的化学名称为N--环己基--双（2--苯并噻唑）次磺酰胺，它与NOBS和DZ相比物化机械性能相当，焦烧性能及胶料与钢丝的粘合性介于NOBS和DZ之间，在加工过程中不会产生亚硝胺，且国内环己胺资源丰富，不失为取代NOBS的好品种。此外，TBzTD（四苄基秋兰姆二硫化物）和ZBEC（二苄基二硫代氨基甲酸锌）也是不产生亚硝胺类的促进剂，也可用于取代相关产品。但我国目前影响最大、用量最多的是NOBS，近期内应将取代NOBS作为主要目标，这也是''十五''橡胶助剂结构调整的重要目标。 促进剂M和对氨基二苯胺（俗称RT--培司）分别是生产次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂的重要原料，其工艺改造直接关系到橡胶助剂生产的绿色化问题。促进剂M传统常压法生产已逐步被淘汰，大多数企业实现了高压连续化生产，大大降低了成本，特别是对硫化氢气体的有效回收，大大减少了污染。但合成促进剂M过程中残留的树脂状物质的综合处理尚未完全解决。烟台新特耐化工公司近年开发的硫化促进剂M丁二硫化四甲基氧氮杂环己烷，可以取代促进剂M或DM，广泛用于各种橡胶制品，特别对透明或浅色制品还显示出不变色、增强白度的作用，可避免在生产促进剂M和DM过程中的''三废''。 对氨基二苯胺的生产工艺一直是国际热点，20世纪90年代富莱克斯公司发明了硝基苯为原料与苯胺缩合的清洁工艺。我国安徽铜陵信达化工公司于2001年采用该方法开车成功，目前仍在生产。山东圣奥化工公司是生产防老剂的主要企业之一，对氨基二苯胺需求量较大，2001年该公司采用硝基苯为主要原料的清洁工艺开车成功，产品收率达97%，实现了闭环式生产，几乎无“三废”排放，并已建成10000吨/年能力，使我国对氨基二苯胺生产工艺改造有了重大突破，2002年获山东省科技进步一等奖。南京化工厂也根据自己的原料特点在连续化生产对氨基二苯胺、降低污染方面取得了重要进展。总之，21世纪是环保世纪，绿色工业已成为世界工业发展方向。我国橡胶助剂行业必须进一步提高环保意识，加强产品结构调整和剂型改造，加强清洁工艺过程的改造和加大“三废”处理力度，不断推进行业科技进步，实现可持续发展。
