目前我国有合成橡胶生产企业15家，装置总产能为145.1万t/a，进口130万t（其中七大基本胶种为78万t），表观消费量超过288万t（其中七大基本胶种190万t）。行业的集中度较高，主要集中在中石化和中石油两大企业旗下，其中中石化装置产能为81.0万t/a，占55.8%；中石油39.5万t/a，占27.2%；其他企业24.6万t/a，占17.0%。
2006年这15家企业共生产合成橡胶(不含胶乳及其他胶)146万t，同比增长9.5%；其中中石化产量为83万t，占57%；中石油36.8万t，占25%；其他企业26.4万t,占18%。SBR、BR和SBS三大胶种产量占总产量的90.4%。年产量在10万t以上企业共6家,其合计产量占国内总产量的80%，其中燕山石化、齐鲁石化和南通申华公司的产量已达到或超过20万t。
1．各主要胶种市场占有率差别较大 从国内供需来看，各主要胶种的国产品市场占有率有较大差别。轮胎级用胶中，国产SBR、BR供应比较充足，市场占有率在70%以上，但IIR进口依赖程度高，特别是制造无内胎轮胎必需的内衬气密层用胶——卤化丁基橡胶和可代替NR应用的异戊橡胶在我国还没有生产。非轮胎级用胶中，国产CR市场占有率为74%，而NBR和EPR市场供应仍主要依赖进口,亟待进行新一轮装置能力的扩增。
2．消费量年均增长率超过10% 由于橡胶工业发展对合成橡胶原料的需求迅速增长，我国合成橡胶表观消费量从1998年的106万t上升到2006年288万t，年均增长13.3%，其中七大基本胶种表观消费量从66.6万t上升到189.5万t，年均增长14%。1998～2006年我国合成橡胶消费曲线见图1。
1998～2006年，我国轮胎级用胶的消费量年均增长率为13.6%，同期国内产量从47万t上升到106.7万t，年均增长10.8%；进口量从12.7万t上升到60万t，年均增长21.4%。轮胎级用胶的消费量占七大基本胶种消费总量的85%左右。1998～2006年我国轮胎用胶供需走势见图2。
1998～2006年我国非轮胎级用胶表观消费量从8.2万t上升到27.5万t，年均增长率为16.3%；同期国内产量从4.5万t上升到10.3万t，年均增长11%；进口量从4.1万t上升到18.3万t，年均增长21%。因国内EPR和NBR新建装置在本世纪初释放产能，2005年前国内产量增幅较快，但国产胶市场占有率不到1/3。1998～2006年我国非轮胎用胶供需走势见图3。
此外，胶乳、苯乙烯类热塑性弹性体和其他合成橡胶在内的其他用胶表观消费量从39.5万t上升到98.8万t，年均增长12%。
3．SBR、BR和SBS三大胶种的产量占90% 我国生产的合成橡胶各胶种中，以SBR、BR和SBS三大胶种的产量最大，2006年产量分别达58万t、44.6万t和28.9万t（见表4），这三大品种的产量占全部干胶产量的90%。CR、NBR、IIR和EPR等四大胶种合计产量只有14.3万t，占总量的10%；国内消费量达48万t，市场占有率不足30%。
4．进口持续增长 出口维持稳定 由于国内需求强劲，从2003年开始，年进口合成橡胶产品超过100万t，约占国内消费市场总量的44%～47%。2006年进口量为130万t，进口依存度为45%，同时合成橡胶出口一直维持在较低水平，近年来年出口量在7万～9万t，约占全国总产量5%～7%。
