郑州华威耐火材料有限公司研制开发的具有自主知识产权的HW特种镁铬砖，不仅畅销国际市场，前不久，还在日本太平洋水泥公司日产5000吨新型干法大窑内运转周期达到16个月，超过国际同类产品的先进水平。在国内市场上，该产品在广东塔牌集团、河南豫龙同力公司、安徽海螺集团的日产5000吨新型干法大窑内运转周期都超过一年。难怪水泥企业一致称赞，国产耐火材料有了新突破。日产5000吨以上大型特大型新型干法生产线大窑内用的耐火材料过去一直被几家国际大公司控制，价格昂贵，供货周期长。很多水泥企业都尝到过受制于人的苦头。
立志打破“洋砖”垄断局面的郑州华威耐火材料有限公司，从1994年开始自主研制替代进口的新型干法窑用耐火材料。经过1年多的反复配比、试验，第一个具有自主知识产权的高档碱性耐火材料方镁石——尖晶石砖研制成功了。该产品具有结构致密、耐磨性能好、抗浸蚀、抗热震、抗剥落等优良性能。这种产品先后在鲁南水泥厂、广东塔牌集团、广东珠江水泥厂、江苏巨龙水泥集团、广西华润水泥集团、安徽海螺集团等新型干法大窑内使用，都取得了很好的效果。其价格只有同类进口产品的一半，且供货及时，很快赢得了国内市场。
方镁石——尖晶石砖的研制成功，进一步增强了郑州华威耐火材料有限公司自主创新的信心，他们决心再攻关研制出一种新产品，让日产5000吨以上大型、特大型新型干法大窑也用上国产耐火材料。
2002年，一个以董事长郑化轸为组长的攻关小组成立了。郑化轸在第一次攻关小组会议上就明确提出了攻关方向：（一）大型回转窑烧成带和过渡温度高，熟料出窑温度可达1400℃，这就要求耐火材料具备良好的耐高温性能和抗热震性能。（二）大型回转窑直径大、转速高，是传统窑炉转速的3～4倍，为适应窑衬极大的热应力和机械应力，要求耐火材料具有足够的强度和稳定性。（三）碱性和其他化学物质，包括R2O、Cr、SO2，随着窑温的升高会形成液相浸入砖体内部，形成变质层，使砖体结构变脆，失去韧性，导致剥落。因此要求耐火砖必须具备低气孔率和高纯化。（四）为提高窑炉使用寿命，要求碱性砖在化学成分配比上要满足挂窑皮的性能。
由于科研方向明确，2003年春，又一个具有自主知识产权的新产品HW特种镁铬砖研制成功了。这种砖经检验有五大特点：一是利用了尖晶石优良的高温性能，通过人工合成原料，高压成型，高温烧结，产品具有强度高、高温性能好的特点，成功地解决了耐火材料强度和热震性能之间的矛盾。二是尖晶石含量高，气孔率低，抗水泥熟料和碱性浸蚀能力强。三是产品的高温韧性好，可避免因温度变化而出现的脆性炸裂。四是产品中含铬量很低（Cr2O3<5%），是一种相对环保的产品。五是该产品生产采用国际控制标准，外型尺寸误差小，可满足大型窑炉的砌筑要求。
新产品研制成功后，当时正在建设的广东塔牌水泥集团日产5000吨新型干法生产线成为第一个吃螃蟹者。其实塔牌水泥集团也很谨慎，同时选择了包括郑州华威产品在内的国内外3家耐火材料企业的产品，他们将这3家企业的产品秘密编号后送中国建材研究院检测。检测结果让塔牌水泥集团吃了定心丸，HW特种镁铬砖多项指标除达到国外同类产品标准外，在常温耐压强度和热震稳定性两个指标上还超过了“洋砖”。
广东塔牌水泥集团日产5000吨新型干法大窑理所当然地选择了郑州华威耐火材料有限公司的HW特种镁铬砖。这座大窑2004年8月点火，运转8个月后由于设备原因停窑检修，经双方技术人员实际测量，厚度200毫米的HW特种镁铬砖最薄处仍有155毫米，最厚处仍有190毫米。按这种磨损率计算，HW特种镁铬砖运转周期超过一年没有问题。
